振動(dòng)篩的使用壽命受很多因數(shù)影響，如振動(dòng)篩的振動(dòng)強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)尺寸及形狀、零、部件用的材料及制造工藝、物料的性質(zhì)和作業(yè)的環(huán)境等等。要保證其在高溫、高作業(yè)率、高粉塵等惡劣條件下正常運(yùn)轉(zhuǎn)。這些對(duì)振動(dòng)篩的參數(shù)都提出了較高的要求。由于篩分過(guò)程是許多復(fù)雜現(xiàn)象和因素的綜合，使篩分過(guò)程不宜用數(shù)學(xué)形式全面地描述,本文小結(jié)了振動(dòng)篩的參數(shù)的選擇方法。 

 

　　1 拋擲指數(shù)Kv： 

 

　　根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，依據(jù)所處理的物料性質(zhì)而定，如下表。 

　　由篩分所需理論和生產(chǎn)實(shí)踐證明： 1） 顆粒粒度小于篩孔尺寸3/4的，稱為“易篩粒”；2）顆粒粒度大于篩孔尺寸3/4的，稱為“難篩粒”；3）顆粒的直徑越接近篩孔尺寸，其透篩的困難就越大。大多數(shù)采用中速拋擲指數(shù)[1.75-3.3]。 

　

    　2 安裝傾角α 

 

　　2.1概念 

　　篩面與水平面之間的夾角，稱為α。 

　　2.2選擇 

　　α與振動(dòng)篩的處理量及篩分效率有關(guān)。優(yōu)點(diǎn)：α加大，物料在篩面上的運(yùn)動(dòng)速度加快，處理量隨之加大；缺點(diǎn)：物料在篩面上停留時(shí)間縮短，篩分效率降低。 

　　1）物料分級(jí)和脫介等：α=00～100 ； 

　　2）直線振動(dòng)篩： 脫水：α=0°，必要時(shí)可為負(fù)； 

　　物料在50 mm以上時(shí)，α=5°～10°； 

　　物料在40 mm以下時(shí)：α=0°； 

　　脫泥、脫介、脫水時(shí)：α=-5°～0°。 

　　3）圓振動(dòng)篩： 一般α=20° 

　　

        3 安裝振動(dòng)方向角β 

 

　　3.1概念 

　　振動(dòng)方向線與篩面之間的夾角稱為β。 

　　3.2選擇 

　　直線振動(dòng)篩的取值為β=30～60°，對(duì)于國(guó)產(chǎn)直線振動(dòng)篩一般全部取β=45°[2]。原因如下：良好的適應(yīng)性，***好的運(yùn)動(dòng)速度，較高的生產(chǎn)率。 

 

　　4 振動(dòng)強(qiáng)度k、振幅A、頻率n 

 

　　工作頻率和工作振幅一般由振動(dòng)強(qiáng)度決定。所以振動(dòng)強(qiáng)度一經(jīng)確定，就要選擇合理的振幅和頻率。 

　　振幅由被篩物料的粒度和性質(zhì)來(lái)選擇。分級(jí)作業(yè)：低頻大振幅；脫水、脫介作業(yè)：高頻小振幅；潮濕小顆粒黏性物料作業(yè)：低頻大振幅。根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)證明[2]，振動(dòng)篩的工作頻率不應(yīng)低于700 r/min。 

　　工作頻率根據(jù)用途控制在800～900 r/min。 

　　一般按經(jīng)驗(yàn)公式： 

　　

        5 篩面長(zhǎng)度和寬度 

 

　　根據(jù)篩子的生產(chǎn)實(shí)際用途、生產(chǎn)率、要被篩分物料的粒度等計(jì)算所需面積。注：若是多層篩面，應(yīng)選擇逐層計(jì)算，并取計(jì)算的***大值，還應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)圓整。 

　　1）篩面長(zhǎng)度： 3.6mm以下，每檔間隔為0.6m；3.6mm以上，每檔間隔0.9m； 

　　2）篩面寬度：3.0mm以下，每檔間隔為0.3m；3.0mm以上，每檔間隔0.6m。 

 

　　

        6 生產(chǎn)率 

 

　　要***計(jì)算篩機(jī)的處理量比較困難，因此，往往采用近似的方法來(lái)估算。近似的方法很多，下面介紹常用的計(jì)算方法。 

　　6.1流量法：Q=3600Bhv （ 式1.4） 

　　

       

結(jié)論 

 

　　振動(dòng)篩在實(shí)際使用過(guò)程中，也許還有一些差異，這是不可避免的。只有通過(guò)不斷探索，并且根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，才能滿足使用要求。達(dá)到合理、安全、經(jīng)濟(jì)、適用、可靠的目的。